要求加工20×20 mm BCDE四方形，工件材料为Cr12,厚度40mm。钼丝从穿丝孔A开始加工。各点坐标A(=18,0) B(=10,=10) C(=10,10) D(0,-10) E(10,=10)
◆ 第一步：画BCDE四方形并存盘
鼠标左键点击【全绘编程 】进入【全绘式编程 】绘图界面，（以下“鼠标左键点击”简称“点击”）。
点击【绘直线】，点击【取轨迹新起点】，从键盘输入-10，-10按【Enter】键确认，（以下“按【Enter】键确认”简称“按【Enter】”。
屏幕上出现B点，点击【直线：终点】，从键盘输入-10，10按【Enter】，
屏幕上出现C点。从键盘输入10，10按【Enter】，屏幕上出现D点。从键
盘输入10，-10 按【Enter】，屏幕上出现E点。从键盘输入-10，-10按【Enter】，
屏幕上出现B点。按键盘上【Esc】键,屏幕上出现一个四方形。至此，BCDE四方形绘制结束。
上面给出了画BCDE四方形的一种方法，还有其它几种画法，用户可以参见≤HF线切割编控一体化系统说明书≥。
点击【存盘】，点击【存轨迹图】，屏幕左下角提示：“存入轨迹线的文件名〔〕〔.HGT〕？”，从键盘输入D：\123按【Enter】。123是BCDE四方形的文件名，此文件存在D盘。
◆第二步：生成三次切割G代码
在【全绘式编程 】绘图界面，点击【调图】，点击【调轨迹图】，屏幕左下角提示：“要调用的文件名〔.HGT〕？” 从键盘输入D：\123按【Enter】。屏幕上出现BCDE四方形。
点击【引入线引出线】 ，再点击【作引线（端点法）】，对话提示框显示“引
入线的起点（Ax，Ay）？”,从键盘输入-18，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引入
在【全绘式编程 】绘图界面，点击【调图】，点击【调轨迹图】，屏幕左下角提示：要调用的文件名〔.HGT〕？”，从键盘输入D：\123按【Enter】。屏幕上出现BCDE四方形。点击【引入线引出线】 ，再点击【作引线（端点法）】，对话提示框显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”,从键盘输入-18，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引入线的终点（Ax，Ay）？”， 从键盘输入-10，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引线括号内自动进行尖角修圆的半径sr=？ (不修圆回车) ”, 按【Enter】键，对话提示框提示“指定补偿方向：确定该方向（鼠右键）/另换方向（鼠左键）”，按鼠标右键，加工方向为顺时针方向即A→B→C→D→E→B→A，若要按逆时针方向切割，则按鼠标左键。
点击【执行1】 按钮，屏幕显示：间隙补偿值f=(单边，通常≥0，也可＜0）
从键盘输入0.075按【Enter】键确认,再点击【后置】键, 屏幕显示：
文件名：D：\123 补偿值f=0.075
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1． 生成平面G代码加工单
2.生成3B式代码加工单
3．生成一般锥度加工单
4.生成变锥度加工单
5．切割次数
6．返回主菜单 |
切割次数=1 过切量=0
点击【切割次数】，从键盘输入3，屏幕显示多次切割界面，如下图：
确定 切割次数（1-7） 3
0 过切量（ mm ） 凸模台宽( mm ) 3
0．075 第一次偏离量 高频组号（ 1-7 ）1
0．015 第二次偏离量 高频组号（ 1-7 ）2
0．000 第三次偏离量 高频组号（ 1-7 ）3
上述数字可以修改。修改结束点击“确定”，点击【生成平面G代码加工单】, 点击【G代码加工单存盘】，屏幕显示：“请给出存盘的文件名〔.2NC 〕”，从键盘输入D：\111.2NC按【Enter】, G代码加工单存盘完成。点击【返回】,点击【返回主菜单】，进入主菜单屏幕。
◆第三步：切割加工
点在主菜单屏幕点击【加工】，点击【读盘】，点击【读G代码程序】，点击【另选盘】，屏幕显示为：请键盘号〔 〕
从键盘输入D，则屏幕显示D盘上的所有文件名，点击【111.2NC】,屏幕上显示要加工的图形。
设置第1组切割参数：组号：1 脉宽：064 us 脉间：7
功率：4.5 A 电压: 1
分组: 00 us 转速: 7
按“SET”键确认。
设置第2组切割参数：组号：2 脉宽：016 us 脉间：9
功率：1.5 A 电压: 2
分组: 00 us 转速: 4
按“SET”键确认。
设置第3组切割参数：组号：3 脉宽：004 us 脉间：9
功率：1.5 A 电压: 1
分组: 00 us 转速: 2
按“SET”键确认。
按下控制柜面板上的“运丝”按钮，运丝筒开始旋转。按下控制柜面板上的“水泵”按钮，水泵电机上电，喷水嘴对钼丝喷水。点击【切割】，机床开始切割加工。此时要观察电流表上加工电流是否稳定，如果电流表指针左右晃动大，则要调节屏幕右上角变频数值，用鼠标点“-” 变频数值减小，用鼠标点“+” 变频数值增大。变频数值越小，加工速度越快。变频数值在1-255之间，变频数值一般选10-30。加工结束，机床自动停机，此时可以取下工件。
说明：第一次切割任务是快速切割：选用高压，大电流，较大脉宽，较小脉间的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
第二次切割的任务是精修：选用低压，小电流，较小脉宽，较大脉间的规准进行小电流切割，修切余量选0.05mm，以获得较高的切割精确度。
第三次切割的任务是抛磨修光：选用低压，较小电流，较小脉宽，较大脉间的规准进行小电流切割，修切余量选0.015mm，以获得较小的切割表面粗糙度。
电极丝中心轨迹的补偿量： F = f + △ + S
式中f为补偿量f =0.5D+δ -♂(mm); D为电极丝直径0.18mm, ♂为单边放电弹性偏移量，经过大量试验后我们一般取0.025mm, δ为第一次切割时的放电间隙 ,单边放电间隙大约为0.01mm,因此f =0.5X0.18+0.01 -0.025= 0.075mm。
△为留给第二次切割的加工余量0.05mm。
S为留给第三次切割的精修余量为0.015mm。
凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先在工件内打好穿丝孔，从内部开始切割，尽可能避免从外部割入。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中最后切割部分为刚性最好的部分。本例中加工路线为A→B→C→D→E→B，最后切割部分为BE边，离夹紧位置最近，刚性最好，因此加工变形最小。
